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沈阳机械配件加工工具如何选择？
机械零件加工工具挑选的合理与不合理，将直接影响工件的加工精度、生产效率与其价格。应依据不同的材料、工艺类型、详细加工条件、工件构造特点等选择加工方法。下面顺文机械来和您探讨一下。
一、夹具的挑选。
单件、小批生产应首要选用各种通用夹具和机床附件，如卡盘、平口虎钳、分度头等；对于大批量生产，为提高生产效率应选用专用高效夹具；多种类中、小批量出产可选用可调夹具或成组夹具。
二、刀具的挑选
机械零件通常优先选用标准刀具。若为特殊构造，则可选用各种高效的专用刀具、复合刀具和多刃刀具等。刀具的类型、标准和精度等级应符合加工请求。
三、量具的挑选。
单件、小批生产应选用通用量具，如游标卡尺、百分尺和千分表等；大批、大量出产应选用极限量块和高效的专用查验夹具和量仪等。量具的精度有必要与加工精度相适应。
机械零件加工处理中需要注意的问题
（1）为了保证加工精度，粗、精加工要分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
（2）合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。
（3）在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序。
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