精密机械加工的概念和注意事项

精密机械加工的概念和注意事项

精密机械加工是经过机器改动工件尺度或功用的进程。根据工件的温度状况，将其分为冷加工和热加工。通常在常温下进行机械加工且不会引起工件化学变化的称为冷加工。一般来说，高于或低于正常温度的进程会引起工件化学变化的机械加工称为热加工。冷加工可按不同的机械加工办法进行差异。它用于切削和压力加工。热加工常用于热处理、煅烧、铸造和焊接。

精密机械加工的出产进程

精密机械加工的出产进程是指从原资料（或半成品）制作产品的全进程。它用于机械加工出产，包含原资料的运送和保存、出产准备、粗加工、零件加工和热处理、产品设备和调试、喷漆和包装。

1.从硬件的角度来看，机械零部件加工是经过多种机械设备，如轿车、铣床、刨床、磨床、拉床、加工中心进行加工出产的，各种设备固有的加工精度不一样，所以要抵达必定的精度，在进行加工时，就需求选择适合的机械加工工艺及机械加工设备。

2.从软件上讲，它是一个操作员的技能，它涉及到各种设备操作员的操作技能。这些技能包含对设备的透彻了解，对机械加工的了解，以及零件和资料的了解等，这些技能能够在平常的工作中逐渐堆集的。

精密机械加工的处理办法

1.为了保证机械加工精度，应别离进行粗加工和精加工。因为粗加工时，许多工件遭到切削力、夹紧力大、发热量多，简略构成表面硬化，工件内部有很大的内应力，假定精加工和粗加工是连续的，精加工后精密零件的精度会跟着应力从头散布，很快就会失掉。关于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前应进行低温退火或时效处理来消除内应力。

2.合理选择机械加工设备。粗加工的首要工序是堵截大部分加工余量，不要求更高的加工精度。因此，粗加工机床只需求高功率、低精度加工。精加工需求更精密的机床。在不同的机床上进行粗、精加工，不只能够充分发挥设备的功用，而且能够延伸精密机床的使用寿命。

3.机械加工进程中常常需求热处理。热处理工序的安排如下：为了行进金属的切削功用，如退火、正火、调质等，通常在机械加工行进行。为了消除内应力，如时效处理和调质处理等，一般在粗加工之后，精加工之行进行。为了行进零件的机械功用，渗碳、淬火、回火等，一般经过机械加工后才进行。假定热处理后有变形，就必须安排终究加工工序。

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